鋰離子電池制漿行星攪拌系統(tǒng)（又稱(chēng)鋰電池勻漿系統(tǒng)）是一套從主輔粉料、溶劑、輔助溶液等原料上料儲(chǔ)存→自動(dòng)配料計(jì)量輸送→制膠與膠液自動(dòng)計(jì)量輸送→攪拌制漿→過(guò)濾緩存→高速分散→過(guò)濾除鐵脫泡處理→漿料自動(dòng)輸送至涂布等整套自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，它具有高均勻性、一致性、投料無(wú)粉塵，不增加磁性異物等特性，深受鋰電池、動(dòng)力電池、新能源材料企業(yè)--在內(nèi)的國(guó)內(nèi)知名動(dòng)力電池企業(yè)的青睞。
漿料從攪拌機(jī)內(nèi)輸送到中轉(zhuǎn)罐，從中轉(zhuǎn)罐輸送至涂布機(jī)前后端中轉(zhuǎn)罐，再輸送到涂布機(jī)緩存罐內(nèi)。
金屬異物對(duì)于漿料的品質(zhì)，甚至對(duì)電池的安全性和一致性有著直接影響。因此無(wú)論材料廠還是電池廠，對(duì)于金屬異物的控制都非常嚴(yán)格。
鋰電池勻漿智能制造控制系統(tǒng)的組成：鋰電池勻漿智能制造系統(tǒng)是由智能配料系統(tǒng)、雙行星攪拌系統(tǒng)、分散中轉(zhuǎn)系統(tǒng)和管道推球清潔系統(tǒng)組成。包括原料的儲(chǔ)存、計(jì)量、輸送、勻漿分配和漿料輸送。
1、配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
配料系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
（1）依據(jù)廠房結(jié)構(gòu)，多方式靈活布置設(shè)備；
（2）模塊化設(shè)計(jì)，安裝效率高，節(jié)省空間；
（3）ISO管道科學(xué)計(jì)算，物料輸送磨損小；
（4）雙定位定點(diǎn)停車(chē)，輸送對(duì)設(shè)備影響??；
（5）雙計(jì)量系統(tǒng)復(fù)核，防止計(jì)量錯(cuò)誤；
（6）定量喂料，提高分散效率；
（7）雙層管設(shè)計(jì)、物料部粘壁，不堵管；
（8）入料口噴淋清理裝置，防止堵管。
智能配料系統(tǒng)料倉(cāng)都帶有稱(chēng)重和下料位，原料缺乏時(shí)候會(huì)主動(dòng)提醒工人添加物料。配方一鍵調(diào)用，設(shè)置多層管理，避免人工操作導(dǎo)致配方誤差。
主粉料復(fù)核計(jì)量：犁刀混帶稱(chēng)重復(fù)核，避免稱(chēng)重失準(zhǔn)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
輔粉料：采用進(jìn)口芯片實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使小料添加更加精確。
1、主料/導(dǎo)電劑/粘結(jié)劑輸送計(jì)量參數(shù)
1.1正極材料
1.2負(fù)極材料
2、雙行星攪拌系統(tǒng)
雙行星攪拌機(jī)行星齒輪采用6級(jí)精度硬齒面齒輪，中心距嚴(yán)格控制，齒側(cè)間隙合理，使兩個(gè)攪拌槳之間的擺動(dòng)間隙極小,齒面滲碳處理，齒面硬度57-62HRC。攪拌漿的擺動(dòng)間隙小使其運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，攪拌槳對(duì)漿料的擠壓嚴(yán)格按照軌跡圖剪切。極大地縮短了攪拌時(shí)間，提高了勻漿的均勻性和生產(chǎn)效率。
3、漿料輸送系統(tǒng)
漿料從攪拌機(jī)內(nèi)輸送至中轉(zhuǎn)罐，從中轉(zhuǎn)罐輸送至涂布機(jī)前后端中轉(zhuǎn)罐，再輸送至涂布機(jī)緩存罐內(nèi)。
4、鋰電池勻漿制造系統(tǒng)4大特色
4.1不增加磁性物
解決方案是不采用、不添加磁性異物，選配陶瓷輸送螺旋或噴涂碳化鎢處理；氣力輸送管道彎頭內(nèi)襯陶瓷環(huán)(非貼片式)；溜管不銹鋼內(nèi)襯橡膠管；料倉(cāng)內(nèi)襯ETFE涂層處理；閥門(mén)閥板噴涂哈拉；螺旋或旋轉(zhuǎn)閥采用氣密封技術(shù)(非接觸式)；采用潔凈式電動(dòng)葫蘆。
同時(shí)，結(jié)合在新能源正負(fù)極材料的分散與研磨經(jīng)驗(yàn)，在高精度計(jì)量方面、漿料高均勻性處理方面、杜絕粉塵方面也有著自主研發(fā)的秘技。
4.2高精度計(jì)量
在高精度計(jì)量方面，主粉料精度控制在±1%；輔粉料(粘接劑、導(dǎo)電劑)輸送量≥10Kg，精度±1‰，輸送量10Kg，精度±10g。溶劑輸送量≥100Kg，精度±1‰；輸送量100Kg，精度±100g。
在軟連接使用大管套小管模式，使得軟連接方式對(duì)計(jì)量影響?。话l(fā)送罐稱(chēng)重料斗的錐斗使用橡膠斗，大限度的降低殘留量；喂料螺旋變頻調(diào)速，在螺旋出口設(shè)置傾斜防掉落；安裝環(huán)境防風(fēng)、避振，變頻調(diào)速。
4.3漿料高均勻性，一致性
攪拌漿的擺動(dòng)間隙小使其運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，攪拌槳對(duì)漿料的擠壓嚴(yán)格按照軌跡圖剪切。穩(wěn)定可靠。極大的縮短了攪拌時(shí)間，提高了勻漿的均勻性和生產(chǎn)效率。
同時(shí)，還在分散軸采用簡(jiǎn)支梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并自主創(chuàng)新了多重組合密封設(shè)計(jì)、防呆設(shè)計(jì)，為保障漿料的高均勻性加上了多重“保護(hù)鎖”。
4.4投料無(wú)粉塵
在杜絕粉塵方面，公司通過(guò)高精度除塵過(guò)濾，粉塵排放濃度≤1mg/m³；裝差壓式脈沖反吹裝置；除塵器出口加裝粉塵測(cè)漏儀；軟連接采用耐壓密封結(jié)構(gòu)、杜絕粉塵外漏。
5、派勒智能與廣州中科院合作共建鋰離子電池制漿行星攪拌系統(tǒng)用戶(hù)體驗(yàn)中心
以客戶(hù)需求為尊的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、以滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求為使命，在以人為本的基礎(chǔ)上進(jìn)行多元化的開(kāi)拓，不斷在分散&研磨領(lǐng)域?qū)ふ野踩?、高效的答案，提升用?hù)體驗(yàn)，打造出真正符合人們需要的新一代技術(shù)和產(chǎn)品。堅(jiān)持綠色生產(chǎn)，注重可持續(xù)發(fā)展，打造低碳生活——綠色、智能、共享，將是新一輪發(fā)展的關(guān)鍵詞。
6、項(xiàng)目管理
承攬項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、供貨及施工，直至試運(yùn)行合格后，交給客戶(hù)一把插入項(xiàng)目就能運(yùn)行的鑰匙，接手后就可以直接進(jìn)行正常生產(chǎn)。派勒提供從方案規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、運(yùn)行、驗(yàn)收到售后的一站式服務(wù)，二十年的物料自動(dòng)化處理經(jīng)驗(yàn)，是承諾“交鑰匙”的保證。自2007年成立以來(lái)，派勒智能在各行業(yè)已成功交付大型項(xiàng)目多個(gè)，讓客戶(hù)省心、省力、省煩惱，是客戶(hù)身邊值得信賴(lài)的物料處理專(zhuān)家。
7、“全心成就客戶(hù)”的服務(wù)理念
從專(zhuān)業(yè)解答客戶(hù)咨詢(xún)到量身定制解決方案，從快速生產(chǎn)嚴(yán)格驗(yàn)收到保質(zhì)保量施工安裝，從精細(xì)化調(diào)試運(yùn)行到維修售后快速響應(yīng)，將客戶(hù)視為企業(yè)發(fā)展成敗的關(guān)鍵，堅(jiān)持為客戶(hù)提供快速、熱情、專(zhuān)業(yè)、周到的服務(wù)。
接到客戶(hù)反饋，2小時(shí)內(nèi)出具解決方案或建議；24小時(shí)工作人員到場(chǎng)核查并處理，做到故障不排除或作出結(jié)論意見(jiàn)前不撤離現(xiàn)場(chǎng)，買(mǎi)方不因此支付服務(wù)費(fèi)用。
8、應(yīng)用行業(yè)
為鋰電行業(yè)客戶(hù)提供的鋰電池勻漿智能制造系統(tǒng)，由智能配料系統(tǒng)、雙行星攪拌系統(tǒng)、分散中轉(zhuǎn)系統(tǒng)和管道推球清潔系統(tǒng)組成。為客戶(hù)量身定制包括原料的儲(chǔ)存、計(jì)量、輸送、勻漿分配和漿料輸送的解決方案，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求。
9、130+項(xiàng)物料分散與研磨處理技術(shù)專(zhuān)利
在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上，派勒智能持續(xù)注重研發(fā)投入和新技術(shù)的應(yīng)用，每年研發(fā)資金不低于營(yíng)業(yè)額的5%。公司匯集了一批技術(shù)扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的開(kāi)發(fā)與項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品研發(fā)和項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員占員工總?cè)藬?shù)30%以上，設(shè)有3個(gè)主動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)、2個(gè)被動(dòng)研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，與國(guó)家211、985重點(diǎn)院校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，建設(shè)仿真設(shè)計(jì)平臺(tái)和信息與數(shù)據(jù)化平臺(tái)，每年在混合、分散、研磨、存儲(chǔ)、干燥、除塵設(shè)備上的研發(fā)、創(chuàng)新超過(guò)80余項(xiàng)。
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